Sáng kiến 1: Tác giả Trần Xuân Vũ - Kỹ sư cơ khí, Quản đốc Phân xưởng Cơ khí - Thủy công, VSH - Chi nhánh Trung tâm DVTV.
* Tên sáng kiến/giải pháp: Cải tạo kim phun để xử lý lỗi kẹt hành trình mở tại ngưỡng độ mở 50% nhà máy Thuỷ điện Thượng Kon Tum.
* Tình hình trước khi áp dụng sáng kiến: Trong hành hình mở, khi độ mở kim đạt 50% thì bị kẹt không thể mở thêm dẫn đến Tổ máy phát không đạt được công suất định mức, tăng độ rung đảo ảnh hưởng đến cân bằng tổ máy phải dừng máy 2 ngày để thay thế kim.
* Giải pháp: Qua nghiên cứu, phân tích tác giả đã tìm ra nguyên nhân của hiện tượng trên là do kim phun khi mở đạt đến vị trí trung gian 50%, piston tiếp xúc với vành spring holder và bịt kín hoàn toàn đường dẫn dầu, gây gián đoạn quá trình cấp dầu tạo lực đẩy lên Piston (giảm đột ngột ≈300 lần tiết diện tác dụng lực), từ đó lực đẩy không còn đủ lớn thắng các lực cản của cơ cấu (lực lò xo, ma sát và các lực cản cơ khí khác) dẫn đến thiết bị thường xuyên bị lỗi kẹt hành trình mở tại vị trí 50% gây sự cố. Từ phát hiện đó, tác giả đã mạnh dạn đưa ra giải pháp thay đổi thiết kế của kim là phay tạo rãnh trên vành spring holder giúp khơi thông đường cấp dầu hiện hữu, đồng thời gia công bổ sung 1 rãnh bán nguyệt trên thân xilanh để dẫn dầu trực tiếp vào buồng mở kim, đảm bảo tính liên tục cho quá trình cấp dầu tạo lực đẩy piston, giúp kim phun hoạt động ổn định và triệt tiêu hoàn hoàn lỗi kẹt 50% hành trình mở.
* Sau khi áp dụng sáng kiến: Xử lý được khuyết điểm thiết kế ban đầu, ngăn ngừa sự cố kẹt tại ngưỡng độ mở 50% của kim phun. Giúp tăng độ tin cậy thiết bị, tiết kiệm nhân công sửa chữa và thời gian dừng máy mang lại lợi ích lớn về kinh tế.
Hình ảnh mô tả kim phun NMTĐ Thượng Kon Tum
Sáng kiến 2: nhóm tác giả: Võ Hoàng Đạt - Kỹ sư điện, Nguyễn Thế Hiển - Kỹ sư điện, Ngô Minh Thi - Kỹ sư điện, Trưởng ca vận hành Nhà máy Vĩnh Sơn.
* Tên sáng kiến/giải pháp: Cải tạo hệ thống điều khiển máy phát Diesel dự phòng Nhà máy Thuỷ điện Vĩnh Sơn.
* Tình hình trước khi áp dụng sáng kiến: các mạch điều khiển của máy phát Diesel dự phòng đã vận hành gần 30 năm, có nguy cơ hư hỏng bất cứ lúc nào dẫn đến không thể hoạt động để cấp điện tự dùng cho nhà máy trong trường hợp cần thiết. Thêm vào đó, hiện nay trên thị trường nhà sản xuất không còn bán các loại Card tương tự để mua dự phòng thay thế.
* Giải pháp: Nhằm khắc phục tình trạng khan hiếm linh kiện sau gần 30 năm vận hành, Nhà máy Thủy điện Vĩnh Sơn đã triển khai thành công sáng kiến "Cải tạo hệ thống điều khiển máy phát Diesel dự phòng".
Điểm sáng tạo đột phá của phương án là các kỹ sư đã nghiên cứu chức năng, hoạt động của 5 card điện tử cũ để lập trình cho bộ điều khiển PLC Siemens S7-1200 thay thế các card này, thiết kế các khối terminal I/O cho 5 card để đồng bộ nguyên trạng các đấu nối. Chính vì vậy việc thay đổi hệ thống điều khiển hoàn toàn không làm xáo trộn hệ thống dây tủ điện, các card cũ vẫn được tận dụng làm dự phòng linh hoạt.
* Sau khi áp dụng sáng kiến: Đảm bảo máy phát Diesel vận hành ổn định, khắc phục được hiện trạng không mua được vật tư dự phòng cho các card điện tử cũ. Sáng kiến vừa tối ưu hóa độ tin cậy cấp điện tự dùng, vừa tiết kiệm tối đa chi phí cho đơn vị.
Trung tâm điều khiển NMTĐ Thượng Kon Tum
Nhận thức được tầm quan trọng của việc đổi mới sáng tạo trong thời đại công nghệ số hiện nay là điều kiện sống còn và là động lực cốt lõi giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, tối ưu hóa chi phí và phát triển bền vững; việc đổi mới, cải tiến quy trình sản xuất và ứng dụng giải pháp công nghệ giúp doanh nghiệp tiết kiệm tài nguyên, giảm phát thải, nâng cao năng suất lao động, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh hoặc tạo ra sản phẩm mới, dịch vụ khác biệt, thích ứng linh hoạt nhanh chóng vượt qua những biến động của thị trường và giảm thiểu rủi ro…
Vì vậy trong nhiều năm qua, VSH đã chú trọng công tác xây dựng nguồn nhân lực có chất lượng cao, đủ năng lực làm chủ dây chuyền thiết bị sản xuất của công ty, làm chủ công nghệ mới, công nghệ số hiện nay; quan tâm chú trọng dành nhiều nguồn lực đầu tư cho công tác đổi mới sáng tạo. Hội đồng Khoa học - Kỹ thuật Công ty là đầu mối chủ trì công tác này, hàng năm xây dựng chương trình kế hoạch hoạt động cụ thể, trong đó đề ra mục tiêu, số lượng, chất lượng sáng kiến, cải tiến kỹ thuật để thực hiện. Trung bình mỗi năm VSH có trên 10 sáng kiến được nghiệm thu đưa vào ứng dụng đã và đang mang lại hiệu quả hàng tỷ đồng mỗi năm cho doanh nghiệp.